喷码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。

其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出,并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴。

然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；

最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。而没有被充电墨滴则打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统。

1. 最后一次关机的时候,一定要按照正常关机程序关闭喷码机.因为喷码机都有自动清洗功能.按照正常关机程序关机的话,能大大降低喷码机堵塞的可能。

2. 最后一次关机的时候,按下关机键后,建议用清洗壶在回收管口处滴清洗液，直到关机程序完毕为止，这样做的理由是因为回收管直接裸露在空气中.采用上面的方法,可以彻底清洁回收管路.这样,就不用担心回收管路堵塞.

3. 如果停机时间长的话，建议排空管路里面的所有油墨，灌入溶剂（或添加剂）在管路里面，这样可直接避免管路的堵塞，以确保下次能正常开机。

4. 如果条件允许,建议每天开机30分钟左右.允许不打印,只要开机运行即可.此方法效果最为理想。

1.检查墨水和溶剂的液位，低位时必须按程序及时添加。
2.检查墨水黏度是否正常。喷码机墨水很关键，墨水的黏度对喷码机的稳定运行有很大的影响。
3.检查墨水保质期。墨水是一种要求严格的化学品，过期油墨是无法保证其优越的打印质量。
4.清洁并干燥喷头系统，注意开关机时的自动清洗程序。
5.定期清洁风扇过滤网。
6.定期清洁电眼的安装和固定装置。
7.定期检查打印头和电眼的安装和固定装置。
8.定期检查电源及地线的连接。

首先分析计米不准可能导致的原因：
1. 没有安装同步器（轴编码器）。
2. 喷码机没有接受到同步器（编码器）发出的信号。
3. 同步器（轴编码器）损坏或者同步器（编码器）的轴打滑。
4. 线缆打滑。线缆移动了，同步器所在的轮子没有转，或者两者线速度不同。
5. 喷码机参数设置不对。
解决方法：
1. 检查喷码机设置。确定无误后，低速运行。
2. 检查上述4点。
3. 如果发现同步器打滑，可将同步器拆下。重新安装好。
4. 如果发现两者线速度不同。可以用重一点的轮子压住线缆。有条件的话，可以在轮子上包一层橡皮。

如还不能解决问题，请致电给硕卫，硕卫专业的服务工程师会为您排忧解难。

观察喷嘴堵塞后的现象：
1. 有墨线，但每次都可能在不同的位置
解决方法：可以先尝试在喷码机执行喷嘴清洗程序，通过排气，冲洗，多次连续开关喷嘴的方法打通喷嘴。
优点：这种方法在多数情况下是比较实用的，这样就可以避免拆洗喷嘴的所带来的麻烦或更多问题。

2. 无墨线。
解决方法：1. 将喷嘴放入装有200ml左右清洗液瓶中，浸泡20分钟左右，然后再去摇晃。
　　　　　2. 如故障依旧存在，可以用稀浓度的酸（建议用稀盐酸）去浸泡5分钟左右。
　　　　　3. 如故障依旧存在，把喷嘴放入超声波中超20分钟左右即可。

备注：1. 如故障依旧存在，请致电硕卫，硕卫会为您解决一切。
　　　2. 由于机型的不同，清洗方法也有所不同，详情请咨询硕卫。

一半字符，我们把这种现象称之为“切字”，一般由以下几种原因导致：
1. 墨线位置不对。墨线位置没有在规定的位置上。
2. 断点不良。
3. 高压不足。
解决方法：
1. 调整墨线位置到规定位置即可。
2. 调整断点，以达到最佳断点位置。（需配合放大镜来观察墨点断点位置）。
3. 适当调整高压值。（因各机型不同，调整方法也有所不同）。

如故障依旧存在，请联系硕卫。

从喷码机喷印原理不难看出，压力，墨线位置，断点，充电是直接影响喷印效果的，因此：
1. 观察压力，查看压力是否正常。
2. 观察墨线位置是否正确，是否在规定的墨线位置上。
3. 查看断点，用放大镜在充电槽位置查看墨点断点是否最佳。
4. 充电。（适当调整充电值，直到达到最佳喷印效果）

请按顺序检查，通常故障即可排除。

如故障依旧存在，请联系硕卫。